加工螺纹时如何在数控中心车床对刀

发布者:荷兰vs卡塔尔    时间:2022-3-12 14:14:08   

当我们使用数控中心车床进行螺纹加工时,一般选择刀具进行切削。在大螺距螺纹加工过程中,由于刀具磨损过快,切削后螺纹尺寸会发生变化,螺纹精度低。经过多年的研究,我们在荷兰vs卡塔尔、粗车刀和精车刀上发现了一种切削螺纹。在加工过程中,当粗车刀片磨损到极限时,精车刀片换上粗车刀,精车刀换新刀片。这降低了刀具成本,同时确保螺纹切削精度。该方法取决于粗、细螺纹刀具的精度。

一、操作方法

工件端面与外圆分别用刀(端面平,外圆),然后测量外圆直径D,换粗牙螺纹刀具切螺纹。具体方法如下:粗加工刀具(T0X00)用手动脉冲发生器加工后先切削外圆D。用手脉冲发生器将工件沿Z轴正方向抖出,输入D值(此刀设置在X轴)。记下 X 轴显示的详细信息。手脉冲发生器用于在X轴显示的记录数据上向负方向进给1~2mm。同手脉冲发生器在Z轴负方向进给,刀具向工件进给。输入 Z0(Z 轴完成)。粗螺纹刀具设置到此结束。按此方法再对螺纹进行精加工,其操作过程与粗刀具刀具方法完全相同。这样就不会在切割过程中发生。即使有更多的刀具,也不会发生。荷兰vs卡塔尔加工中心

二、注意事项

(1)各刀具在X轴上时,机床编号不同。须记录好每个工具的练习数据。退出X 轴后,多把螺纹切削刀具的X 轴进给数据须相同,不应有差异。

(2)在切削过程中,靠近工件X轴和Z轴,建议手脉冲发生器较好选择0.001mm齿轮的进给速度。